當(dāng)濾餅堆積在箱式壓濾機濾板下部的壓面上時，壓濾板端部的濾板支撐柄會脫離橫梁向上浮動，使濾板壓緊；對于金屬濾板組，止推板端部的濾板不易被壓縮，導(dǎo)致止推板端部噴濺。為了解決這個問題，好的措施是：濾板數(shù)過80塊以上的板框壓濾機，其止推板應(yīng)采用自由回轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，對于濾板數(shù)較少的廂式壓濾機，卸料時應(yīng)注意減少濾板下部壓緊面上的殘留濾餅量，—旦濾板集合體呈明顯的梯形狀態(tài)，應(yīng)該沖洗濾板，將殘留濾餅清理干凈。
廂式壓濾機的脫水方法
進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的廂式壓濾機，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
脫水完成后，解除廂式壓濾機濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，廂式壓濾機可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的是大限度地降低濾餅水份。
平時使用廂式壓濾機的時候，在卸料時要仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，證其平整性。這些問題，都不是大問題，是常見的磨損等因素，所以我們通常記得維護(hù)，維護(hù)室式壓濾機，發(fā)現(xiàn)問題及時解決了。
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